EDI (電気脱イオン) システムは、混合イオン交換樹脂を利用して原水中の陽イオンと陰イオンを吸着します。吸着されたイオンは、直流電圧の作用下で陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を通過することによって除去されます。EDI システムは通常、交互に配置されたアニオン交換膜とカチオン交換膜およびスペーサーの複数のペアで構成され、濃縮コンパートメントと希釈コンパートメントを形成します (つまり、カチオンはカチオン交換膜を通過でき、アニオンはアニオン交換膜を通過できます)。
希釈区画では、水中の陽イオンが陰極に移動して陽イオン交換膜を通過し、そこで濃縮区画の陰イオン交換膜によって捕捉されます。水中の陰イオンは陽極に移動し、陰イオン交換膜を通過し、そこで濃縮室の陽イオン交換膜によって遮断されます。水が希釈コンパートメントを通過するにつれて、水中のイオンの数が徐々に減少して精製水になりますが、濃縮コンパートメント内のイオン種の濃度が継続的に増加して濃縮水になります。
したがって、EDI システムは、希釈、精製、濃縮、または精製の目標を達成します。この工程で使用されるイオン交換樹脂は電気的に連続再生されるため、酸やアルカリによる再生が不要です。EDI 純水装置のこの新技術は、従来のイオン交換装置を置き換えて、最大 18 MΩ.cm の超純水を生成できます。
EDI浄水装置システムのメリット：
1. 酸・アルカリによる再生不要：混床システムでは薬品を使用して樹脂を再生する必要がありますが、EDIならこれらの有害物質の取り扱いや面倒な作業が不要になります。これにより環境が保護されます。
2. 連続的かつ簡単な操作：混床システムでは、再生のたびに水質が変化するため操作プロセスが複雑になりますが、EDI では水の製造プロセスが安定かつ連続的であり、水質が一定です。複雑な操作手順はなく、操作が非常に簡単です。
3. 設置要件が低い: 同じ水量を処理する混合床システムと比較して、EDI システムの体積は小さくなります。設置場所の高さやスペースに合わせて柔軟に構築できるモジュール設計を採用しています。モジュラー設計により、生産中の EDI システムの保守も容易になります。
有機物汚染は RO 業界でよくある問題であり、水の生産速度が低下し、入口圧力が上昇し、脱塩速度が低下し、RO システムの動作の低下につながります。未処理のまま放置すると、膜コンポーネントは永久的な損傷を受けます。生物付着は圧力差の増加を引き起こし、膜表面に低流量領域を形成し、コロイド付着、無機付着、および微生物の増殖の形成を強化します。
生物付着の初期段階では、標準水生成速度が減少し、入口圧力差が増加し、脱塩速度は変化しないかわずかに増加します。バイオフィルムが徐々に形成されると、脱塩速度は低下し始めますが、コロイド状の汚れや無機汚れも増加します。
有機汚染は膜システム全体で発生する可能性があり、特定の条件下では成長を加速する可能性があります。したがって、前処理装置、特に前処理に関連するパイプラインシステム内の生物付着状況をチェックする必要があります。
有機物汚染は、微生物のバイオフィルムがある程度発達すると対処が非常に困難になるため、汚染物質を初期段階で検出して処理することが重要です。
有機物洗浄の具体的な手順は次のとおりです。
ステップ 1: アルカリ性界面活性剤とキレート剤を追加します。キレート剤は有機物の詰まりを破壊し、バイオフィルムの老化と破裂を引き起こす可能性があります。
洗浄条件: pH 10.5、30℃、サイクルと浸漬 4 時間。
ステップ 2: 非酸化剤を使用して細菌、酵母、真菌などの微生物を除去し、有機物を除去します。
洗浄条件：30℃、30分～数時間サイクル（洗浄剤の種類により異なります）。
ステップ 3: アルカリ性界面活性剤とキレート剤を加えて、微生物や有機物の破片を除去します。
洗浄条件: pH 10.5、30℃、サイクルと浸漬 4 時間。
実際の状況に応じて、ステップ 3 の後に酸性洗浄剤を使用して残留無機汚れを除去できます。一部のフミン酸は酸性条件下では除去が難しい場合があるため、洗浄剤を使用する順序は重要です。明確な沈殿物特性がない場合は、最初にアルカリ性洗浄剤を使用することをお勧めします。
限外濾過は、ふるい分離の原理に基づき、圧力によって駆動される膜分離プロセスです。ろ過精度は0.005～0.01μmの範囲です。水中の粒子、コロイド、エンドトキシン、高分子有機物質を効果的に除去します。物質の分離、濃縮、精製に幅広く使用できます。限外濾過プロセスは相転移がなく、室温で動作するため、熱に弱い物質の分離に特に適しています。耐熱性、耐酸アルカリ性、耐酸化性に優れており、pH2～11、温度60℃以下の条件下で連続使用が可能です。
中空糸の外径は0.5～2.0mm、内径は0.3～1.4mmです。中空糸チューブの壁面は微細な孔で覆われており、その孔径は遮断できる物質の分子量で表され、遮断できる分子量の範囲は数千～数十万です。原水は中空糸の外側と内側で圧力を受けて流れ、それぞれ外圧式と内圧式となります。限外濾過は動的濾過プロセスであり、膜面を閉塞することなく遮断物質を徐々に濃縮排出することができ、長時間の連続運転が可能です。
UF限外濾過膜濾過の特徴:
1. UFシステムは回収率が高く、操作圧力が低いため、物質の精製・分離・精製・濃縮を効率よく行うことができます。
2. UF システムの分離プロセスは相変化を起こさず、材料の組成に影響を与えません。分離、精製、濃縮プロセスは常に室温で行われ、特に熱に弱い物質の処理に適しており、生物活性物質への高温による損傷の欠点を完全に回避し、生物活性物質と栄養成分を効果的に保存します。オリジナル素材システム。
3. UF システムは、従来のプロセス装置と比較して、エネルギー消費が低く、生産サイクルが短く、運転コストが低いため、生産コストを効果的に削減し、企業の経済的利益を向上させることができます。
4. UF システムは、高度なプロセス設計、高度な統合、コンパクトな構造、小さな設置面積、簡単な操作とメンテナンス、および低い労働集約度を備えています。
UF限外濾過膜濾過の適用範囲:
浄水装置の前処理、飲料・飲料水・ミネラルウォーターの精製処理、工業製品の分離・濃縮・精製、工業廃水処理、電気泳動塗料、電気メッキ油性廃水の処理などに使用されます。
可変周波数定圧給水装置は、可変周波数制御キャビネット、自動制御システム、給水ポンプユニット、遠隔監視システム、圧力バッファタンク、圧力センサーなどで構成されています。水の使用終了時に安定した水圧を実現でき、安定した水圧を実現できます。給水システムと省エネ。
その性能と特徴:
1.高度な自動化とインテリジェントな操作：装置はインテリジェントな中央プロセッサによって制御され、作動ポンプと待機ポンプの操作と切り替えは完全に自動化され、障害は自動的に報告されるため、ユーザーはすぐに発見できます。ヒューマンマシンインターフェースから障害の原因を特定します。PID閉ループ制御を採用しており、定圧精度が高く、水圧変動が少ないです。多彩な設定機能により、真の無人運用を実現します。
2. 合理的な制御：マルチポンプ循環ソフトスタート制御を採用し、ダイレクトスタートによる電力網への影響や干渉を軽減します。メインポンプ始動の動作原理は、まず開いてから停止、最初に停止してから開くという機会均等であり、ユニットの寿命を延ばすのに役立ちます。
3.充実の機能：過負荷、短絡、過電流などの様々な自動保護機能が付いています。この装置は安定して確実に動作し、使用と保守が簡単です。渇水時にはポンプを停止したり、一定時間で自動的に給水ポンプの運転を切り替える機能を備えています。時間指定給水に関しては、システム内の中央制御ユニットを介して時間指定スイッチ制御として設定し、給水ポンプの時間指定スイッチを実現できます。さまざまな作業条件でのニーズを満たすために、手動、自動、シングルステップ (タッチ スクリーンがある場合のみ利用可能) の 3 つの作業モードがあります。
4.遠隔監視（オプション機能）：国内外の製品とユーザーニーズを十分に研究し、専門技術者の長年の自動化経験と組み合わせて、給水設備のインテリジェント制御システムはシステムを監視および監視するように設計されています。オンライン遠隔監視を通じて水量、水圧、液位などを監視し、システムの動作状態を直接監視および記録し、強力な設定ソフトウェアを通じてリアルタイムのフィードバックを提供します。収集されたデータは処理され、システム全体のネットワーク データベース管理に提供され、クエリと分析が行われます。インターネットを介した遠隔地からの操作・監視や障害解析、情報共有も可能です。
5.衛生的で省エネ：可変周波数制御を通じてモーター速度を変更することにより、ユーザーのネットワーク圧力を一定に保つことができ、省エネ効率は60％に達します。通常給水時の圧力流量を±0.01MPa以内に制御可能です。
1. 超純水のサンプリング方法は、試験プロジェクトや要求される技術仕様によって異なります。
非オンライン検査の場合: 水サンプルを事前に収集し、できるだけ早く分析する必要があります。サンプリング ポイントはテスト データの結果に直接影響するため、代表的なものである必要があります。
2. 容器の準備:
シリコン、陽イオン、陰イオン、粒子のサンプリングには、ポリエチレンのプラスチック容器を使用する必要があります。
全有機炭素および微生物のサンプリングには、すりガラス栓付きのガラス瓶を使用する必要があります。
3. サンプリングボトルの処理方法：
3.1 カチオンおよび全ケイ素分析の場合：純水瓶または超純度以上の塩酸瓶 500mL を 3 本 1mol 塩酸に一晩浸し、超純水で 10 回以上洗浄します（毎回、 (約150mLの純水で1分間激しく振り、その後捨てて洗浄を繰り返す)、純水で満たし、ボトルのキャップを超純水で洗浄し、しっかりと密閉し、一晩放置します。
3.2 陰イオンおよび粒子分析の場合: 500 mL の純水ボトルまたは優れた純度以上の H2O2 ボトル 3 本を 1mol NaOH 溶液に一晩浸し、3.1 と同様に洗浄します。
3.4 微生物および TOC の分析の場合: 50mL ～ 100mL のすりガラス瓶 3 本に重クロム酸カリウム硫酸洗浄液を満たし、キャップをして酸に一晩浸し、超純水で 10 回以上洗浄します (毎回)。 、1分間激しく振り、廃棄し、洗浄を繰り返します）、ボトルのキャップを超純水で洗浄し、しっかりと密閉します。次に、高圧**鍋に入れて30分間高圧スチームします。
4. サンプリング方法:
4.1 陰イオン、陽イオン、粒子分析の場合、正式なサンプルを採取する前に、ボトル内の水を注ぎ、超純水で 10 回以上洗浄し、その後 350 ～ 400 mL の超純水を一度に注入し、洗浄します。ボトルのキャップを超純水で密封し、清潔なビニール袋に密封します。
4.2 微生物および TOC 分析の場合は、正式なサンプルを採取する直前にボトル内の水を注ぎ、超純水で満たし、すぐに滅菌済みのボトルキャップで密封し、清潔なビニール袋に密封します。
研磨樹脂は主に水中の微量イオンを吸着・交換するために使用されます。入口の電気抵抗値は一般に 15 メガオームより大きく、システムから確実に水が出力されるように、超純水処理システム (プロセス: 2 段階 RO + EDI + 研磨樹脂) の最後に研磨樹脂フィルターが配置されています。水使用基準を満たすことができる品質。一般に、出力水質は 18 メガオーム以上まで安定させることができ、TOC と SiO2 に対して一定の制御能力を備えています。研磨樹脂のイオン種はH、OHであり、充填後再生せずにそのまま使用できます。これらは通常、高い水質要件が要求される産業で使用されます。
研磨樹脂を交換する場合は以下の点に注意してください。
1. 交換前にフィルタータンクを純水で洗浄してください。充填を容易にするために水を追加する必要がある場合は、純水を使用する必要があり、樹脂の層化を避けるために、樹脂が樹脂タンクに入った後、すぐに水を排出または除去する必要があります。
2. 樹脂を充填するときは、樹脂フィルタータンクに油が入らないように、樹脂に接触する機器を洗浄する必要があります。
3. 充填樹脂を交換するときは、センターチューブと集水器を完全に洗浄し、タンクの底に古い樹脂が残らないようにしてください。そうしないと、これらの使用済み樹脂が水質を汚染します。
4.使用しているOリングシールリングは定期的に交換してください。同時に、関連するコンポーネントをチェックし、交換のたびに損傷した場合は直ちに交換する必要があります。
5. FRPフィルタータンク（通称グラスファイバータンク）を樹脂床として使用する場合、樹脂を充填する前に集水器をタンク内に残しておく必要があります。充填プロセス中、水コレクターを時々振って位置を調整し、カバーを取り付ける必要があります。
6.樹脂を充填し、フィルターパイプを接続したら、まずフィルタータンク上部の通気孔を開け、通気孔が溢れて泡が出なくなるまで水をゆっくりと注ぎ、通気孔を閉じて製造を開始します。水。
精製水装置は医薬品、化粧品、食品などの業界で幅広く使用されています。現在、主に使用されているプロセスは、2 段階逆浸透技術または 2 段階逆浸透 + EDI 技術です。接水部にはSUS304またはSUS316材質を使用しています。複合プロセスと組み合わせることで、水質中のイオン含有量と微生物数を制御します。設備を安定して稼働させ、使用終了時の水質を一定に保つためには、日常管理における設備の保守・維持管理を強化する必要があります。
1. フィルターカートリッジと消耗品を定期的に交換し、機器の操作マニュアルに厳密に従って関連する消耗品を交換してください。
2. 前処理洗浄プログラムを手動で起動し、不足電圧、過負荷、基準を超える水質、液位などの保護機能をチェックするなど、機器の動作条件を手動で定期的に確認します。
3. 各ノードのサンプルを定期的に採取して、各部分のパフォーマンスを確認します。
4. 操作手順に厳密に従い、機器の動作条件を検査し、関連する技術的な動作パラメータを記録します。
5. 装置および伝送パイプライン内の微生物の増殖を定期的に効果的に制御します。
純水装置は一般に、逆浸透処理技術を使用して水域から不純物、塩分、熱源を除去し、医療、病院、生化学工業などの業界で広く使用されています。
純水装置の中核技術では、逆浸透や EDI などの新しいプロセスを使用して、目的の機能を備えた純水処理プロセスの完全なセットを設計します。では、日常の浄水設備の維持管理はどのように行えばよいのでしょうか？次のヒントが役立つ場合があります。
砂フィルターとカーボンフィルターは少なくとも 2 ～ 3 日ごとに掃除する必要があります。最初に砂フィルターを掃除し、次にカーボンフィルターを掃除します。正洗浄の前に逆洗浄を行ってください。消耗品の珪砂は 3 年、活性炭の消耗品は 18 か月後に交換してください。
精密フィルターの排水は週に 1 回だけで済みます。精密フィルター内部のPPフィルターエレメントは月に1回清掃してください。フィルターは分解してシェルから取り外し、水ですすいで再組み立てできます。3ヶ月程度での交換をおすすめします。
砂フィルターまたはカーボンフィルター内のケイ砂または活性炭は、12 か月ごとに洗浄および交換する必要があります。
機器を長期間使用しない場合は、2 日ごとに少なくとも 2 時間実行することをお勧めします。夜間に装置を停止した場合は、水道水を原水として珪砂ろ過器と活性炭ろ過器を逆洗することができます。
温度や圧力が原因ではなく、水の生産量が徐々に 15% 減少したり、水質が徐々に低下して基準を超えている場合は、逆浸透膜を化学的に洗浄する必要があることを意味します。
運用中には、さまざまな原因によりさまざまな不具合が発生する可能性があります。トラブル発生後は、稼働記録を詳細に確認し、トラブルの原因を分析します。
精製水装置の特徴：
シンプルで信頼性が高く、設置が容易な構造設計。
純水処理装置全体は高品質のステンレス鋼素材で作られており、滑らかで死角がなく、掃除が簡単です。耐食性、防錆性に優れています。
水道水を直接使用して滅菌精製水を製造することで、蒸留水や再蒸留水を完全に置き換えることができます。
コアコンポーネント（逆浸透膜、EDIモジュールなど）を輸入します。
全自動運転システム（PLC＋マンマシンインターフェース）により、効率的な自動洗浄が可能です。
輸入された機器は、水質を正確かつ継続的に分析し、表示できます。
逆浸透膜は逆浸透純水装置の重要な処理ユニットです。水の浄化と分離は膜ユニットに依存して完了します。逆浸透装置の正常な動作と安定した水質を確保するには、膜エレメントを正しく取り付けることが不可欠です。
純水装置用逆浸透膜の設置方法：
1. まず、逆浸透膜エレメントの仕様、型式、数量を確認します。
2. 接続金具にOリングを取り付けます。取り付けの際、Oリングの損傷を防ぐため、必要に応じてOリングにワセリンなどの潤滑油を塗布してください。
3. 圧力容器の両端にあるエンドプレートを取り外します。開いた圧力容器をきれいな水ですすぎ、内壁をきれいにします。
4. 圧力容器の組立説明書に従って、圧力容器の濃縮水側にストッパープレートとエンドプレートを取り付けます。
5. RO逆浸透膜エレメントを取り付けます。塩水シールリングのない膜エレメントの端を圧力容器の給水側（上流）に平行に挿入し、エレメントの2/3をゆっくり押し込みます。
6. 取り付け中に、逆浸透膜シェルを入口端から濃縮水端まで押します。逆に取り付けると濃縮水シールや膜エレメントの破損の原因となります。
7. 接続プラグを取り付けます。膜エレメント全体を圧力容器内に設置した後、エレメント間の接続継手をエレメントの造水中心管に挿入し、必要に応じて継手のOリングにシリコーン系潤滑剤を塗布して設置してください。
8. すべての逆浸透膜エレメントを充填後、接続配管を設置します。
以上が純水装置への逆浸透膜の設置方法です。インストール中に問題が発生した場合は、お気軽にお問い合わせください。
メカニカルフィルターは主に原水の濁度を下げる目的で使用されます。原水は、さまざまなグレードのマッチしたケイ砂が充填された機械フィルターに送られます。珪砂の汚染物質遮断能力を利用することで、水中のより大きな浮遊粒子やコロイドを効果的に除去することができ、排水の濁度は1mg/L未満となり、後続の処理プロセスの正常な動作が保証されます。
原水のパイプラインには凝集剤が添加されます。凝集剤は水中でイオン加水分解および重合を起こします。加水分解と凝集によるさまざまな生成物は水中のコロイド粒子に強く吸着され、粒子の表面電荷と拡散厚さが同時に減少します。粒子の反発力が低下し、粒子が接近して合体してしまいます。加水分解によって生成されたポリマーは、2 つ以上のコロイドに吸着されて粒子間に架橋結合が形成され、徐々に大きなフロックが形成されます。原水は機械濾過器を通過すると砂濾過材に滞留します。
機械式フィルターの吸着は物理的な吸着過程であり、ろ材の充填方法により疎な部分（粗い砂）と密な部分（細かい砂）に大別されます。懸濁物質は主に流動接触により緩い領域で接触凝集を形成するため、この領域で大きな粒子を捕捉できます。高密度領域では、遮断は主に浮遊粒子間の慣性衝突と吸収に依存するため、この領域はより小さな粒子を遮断できます。
メカニカルフィルターに過剰な機械的不純物が付着した場合は、逆洗により洗浄することができます。水と圧縮空気の混合物の逆流入を使用して、フィルター内の砂フィルター層を洗い流し、スクラブします。珪砂表面に付着した捕捉物質は逆洗水流により除去・運び去られるため、ろ過層の沈殿物や浮遊物質が除去され、ろ材の目詰まりが防止されます。フィルター素材は汚染物質遮断能力を完全に回復し、洗浄という目標を達成します。逆洗は、入口と出口の圧力差パラメータまたは時間指定された洗浄によって制御され、具体的な洗浄時間は原水の濁度によって異なります。
純水の製造プロセスでは、初期のプロセスの一部では、カチオン床、アニオン床、混合床処理技術を使用したイオン交換処理が使用されていました。イオン交換は、水から特定のカチオンまたはアニオンを吸収し、それを同じ電荷を持つ同量の別のイオンと交換し、水中に放出できる特殊な固体吸収プロセスです。これをイオン交換といいます。交換されるイオンの種類に応じて、イオン交換剤は陽イオン交換剤と陰イオン交換剤に分類できます。
純水装置におけるアニオン樹脂の有機汚染の特徴は次のとおりです。
1. 樹脂が汚染されると、色が濃くなり、淡黄色、暗褐色、黒色と変化します。
2. 樹脂の作用交換容量が減少し、アニオン床の周期生産能力が大幅に低下します。
3. 有機酸が廃水に漏れ出し、廃水の導電率が増加します。
4. 排水の pH 値が低下します。通常の動作条件下では、陰イオン床からの流出液の pH 値は一般に 7 ～ 8 です (NaOH 漏洩のため)。樹脂が汚染された後、有機酸の漏洩により、流出液の pH 値が 5.4 ～ 5.7 に低下する場合があります。
5. SiO2 含有量が増加します。水中の有機酸（フルボ酸およびフミン酸）の解離定数は、H2SiO3 の解離定数よりも大きくなります。したがって、樹脂に付着した有機物は、樹脂による H2SiO3 の交換を阻害したり、すでに吸着されている H2SiO3 を置き換えたりして、陰イオン床からの SiO2 の早期漏出を引き起こす可能性があります。
6.洗浄水の量が増えます。樹脂に吸着した有機物には-COOH官能基が多く含まれているため、再生時に樹脂は-COONaに変換されます。洗浄プロセス中、これらの Na+ イオンは流入水中の鉱酸によって継続的に置き換えられるため、洗浄時間と陰イオン床の水の使用量が増加します。
逆浸透膜製品は、地表水、再生水、廃水処理、海水淡水化、純水、超純水製造の分野で広く使用されています。これらの製品を使用する技術者は、芳香族ポリアミド逆浸透膜が酸化剤によって酸化されやすいことを知っています。したがって、前処理で酸化プロセスを使用する場合は、対応する還元剤を使用する必要があります。逆浸透膜の抗酸化能力を継続的に向上させることは、膜サプライヤーにとって技術と性能を向上させるための重要な手段となっています。
酸化は逆浸透膜コンポーネントの性能の大幅かつ不可逆的な低下を引き起こす可能性があり、主に脱塩速度の低下と水生成量の増加として現れます。システムの脱塩速度を確保するには、通常、膜コンポーネントを交換する必要があります。しかし、酸化の一般的な原因は何でしょうか?
(I) 一般的な酸化現象とその原因
1. 塩素による攻撃: 塩化物含有薬剤がシステムの流入に追加され、前処理中に完全に消費されない場合、残留塩素が逆浸透膜システムに入ります。
2. 流入水中の微量残留塩素および重金属イオン (Cu2+、Fe2+、Al3+ など) は、ポリアミド脱塩層で触媒酸化反応を引き起こします。
3. 水処理中には、二酸化塩素、過マンガン酸カリウム、オゾン、過酸化水素などの他の酸化剤が使用されます。残留酸化剤は逆浸透システムに入り、逆浸透膜に酸化損傷を引き起こします。
（Ⅱ）酸化を防ぐにはどうすればいいですか？
1. 逆浸透膜の流入に残留塩素が含まれていないことを確認します。
ａ．逆浸透流入パイプラインにオンライン酸化還元電位計または残留塩素検出計を設置し、重亜硫酸ナトリウムなどの還元剤を使用してリアルタイムで残留塩素を検出します。
b.基準を満たすために廃水を排出する水源や、前処理として限外濾過を使用するシステムでは、一般に塩素の添加が限外濾過の微生物汚染を制御するために使用されます。この動作条件では、水中の残留塩素と ORP を検出するには、オンライン機器と定期的なオフライン テストを組み合わせる必要があります。
2. 逆浸透膜洗浄システムは、限外濾過システムから逆浸透システムへの残留塩素の漏洩を避けるために、限外濾過洗浄システムから分離する必要があります。
抵抗値は純水の水質を測定するための重要な指標です。現在、市場にあるほとんどの浄水システムには、水中の全体的なイオン含有量を反映する導電率計が付属しており、測定結果の正確性を確保するのに役立ちます。外部導電率計を使用して水質測定や測定・比較などを行います。ただし、外部測定結果は、機械が表示する値と大きく異なることがよくあります。それで、何が問題なのでしょうか？18.2MΩ.cm の抵抗値から始める必要があります。
18.2MΩ.cmは水質検査に不可欠な指標であり、水中の陽イオンと陰イオンの濃度を反映します。水中のイオン濃度が低いほど検出される抵抗値は高く、逆もまた同様です。したがって、抵抗値とイオン濃度の間には反比例の関係があります。
A. 超純水の抵抗値の上限が18.2MΩ・cmなのはなぜですか？
水中のイオン濃度がゼロに近づくと、抵抗値が無限大にならないのはなぜですか?その理由を理解するために、抵抗値の逆数 - 導電率について説明しましょう。
① 導電率は、純水中のイオンの伝導能力を示すために使用されます。その値はイオン濃度に直線的に比例します。
② 導電率の単位は通常μS/cmで表されます。
③ 純水（イオン濃度を表す）では、特に次のような水の解離平衡を考慮すると、水からすべてのイオンを除去することはできないため、導電率ゼロという値は実際には存在しません。
上記の解離平衡から、H+ と OH- を取り除くことはできません。水中に [H+] と [OH-] 以外のイオンが存在しない場合、導電率の低い値は 0.055 μS/cm です (この値は、イオン濃度、イオン移動度などの要素に基づいて計算されます)。 [H+] = [OH-] = 1.0x10-7)。したがって、理論上、導電率値が0.055μS/cmより低い純水を製造することは不可能です。さらに、0.055 μS/cm は、私たちがよく知っている 18.2M0.cm の逆数、1/18.2 = 0.055 です。
したがって、25℃の温度では、導電率が0.055μS/cmより低い純水は存在しません。つまり、抵抗値が18.2MΩ/cmを超える純水は作ることができないのです。
B. 浄水器の表示は 18.2 MΩ.cm ですが、測定結果を自分で達成するのは難しいのはなぜですか?
超純水はイオン含有量が低いため、環境、操作方法、測定機器に対する要求が非常に高くなります。操作を誤ると測定結果に影響を与える可能性があります。実験室で超純水の抵抗値を測定する際の一般的な操作エラーには、次のようなものがあります。
① オフラインモニタリング：超純水を取り出し、ビーカーなどの容器に入れて検査します。
② 電池定数が不安定：電池定数が 0.1cm-1 の導電率計では超純水の導電率を測定することはできません。
③ 温度補償不足：超純水中での抵抗値 18.2MΩ・cm は、一般的に温度 25℃での結果を指します。測定時の水温はこの温度と異なるため、比較する前に25℃に戻して補正する必要があります。
C. 外部導電率計を使用して超純水の抵抗値を測定する場合の注意点は何ですか?
GB/T33087-2016「機器分析用高純水の仕様及び試験方法」の抵抗検出の項の内容を参考に、外部導電率を用いて超純水の抵抗値を測定する場合には、以下の事項に注意してください。メーター:
① 設備要件：温度補正機能付きオンライン導電率計、導電率セル電極定数0.01cm-1、温度測定精度0.1℃。
② 操作手順：測定中に導電率計の導電率セルを浄水装置に接続し、水を洗い流して気泡を除去し、水の流量を一定レベルに調整し、測定時の水温と測定器の抵抗値を記録します。抵抗値の読み取り値は安定しています。
測定結果の精度を確保するには、上記の機器要件と操作手順に厳密に従う必要があります。
混合床は混合イオン交換カラムの略で、イオン交換技術用に設計され、高純度水 (10 メガオームを超える抵抗) を生成するために使用される装置で、通常は逆浸透または陽床陰床の背後で使用されます。いわゆる混合床とは、液体中のイオンを交換して除去するために、一定の割合のカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂が混合され、同じ交換装置内に充填されていることを意味します。
カチオン樹脂とアニオン樹脂の充填率は通常 1:2 です。混合床はまた、現場同期再生混合床と現場外再生混合床に分けられます。その場同期再生混合床は、運転中および再生プロセス全体にわたって混合床内で実行され、樹脂は装置の外に移動しません。また、カチオン樹脂とアニオン樹脂を同時に再生するため、必要な付帯設備が少なく、操作が簡単です。
混合床装置の特徴:
1. 水質は良好で、放流水のpH値は中性に近い。
2. 水質は安定しており、運転条件（入口水の水質や成分、運転流量など）の短期間の変化は混合床の流出水質にほとんど影響を与えません。
3. 断続運転は排水水質への影響が少なく、停止前の水質に回復するまでの時間が比較的短い。
4. 水回収率は100%に達します。
混合床装置の洗浄と操作手順:
1. 操作方法
水に入る方法は 2 つあります。陽床陰床の生成水入口から、または初期脱塩 (逆浸透処理水) 入口からです。運転時は入口バルブと製品水バルブを開け、その他のバルブは全て閉じてください。
2.逆洗
入口バルブと生成水バルブを閉じます。逆洗入口バルブと逆洗排出バルブを開け、10m/hで15分間逆洗します。その後、逆洗入口バルブと逆洗排出バルブを閉じます。5〜10分間放置します。排気バルブと中間の排水バルブを開け、水を樹脂層表面から約10cm程度まで部分的に排水します。排気バルブと中間の排水バルブを閉じます。
3. 再生
インレットバルブ、酸ポンプ、酸インレットバルブ、中間ドレンバルブを開きます。カチオン樹脂を5m/s、200L/hで再生し、逆浸透生成水を用いてアニオン樹脂を洗浄し、カラム内の液面を樹脂層表面に維持します。カチオン樹脂を 30 分間再生した後、入口バルブ、酸ポンプ、酸入口バルブを閉じ、逆洗入口バルブ、アルカリポンプ、アルカリ入口バルブを開きます。アニオン樹脂を5m/s、200L/hで再生し、逆浸透生成水を用いてカチオン樹脂を洗浄し、カラム内の液面を樹脂層表面に維持します。30分間回復します。
4. 交換・樹脂混合・フラッシング
アルカリポンプとアルカリ入口バルブを閉じ、入口バルブを開きます。上下から水を同時に導入して樹脂の交換・洗浄を行います。30 分後、入口バルブ、逆洗入口バルブ、中央の排水バルブを閉じます。逆洗用排出弁、空気入口弁、排気弁を開け、圧力0.1～0.15MPa、ガス量2～3m3/(m2・min)の条件で0.5～5分間樹脂を混合します。逆洗排出バルブと空気入口バルブを閉じ、1～2分間放置します。インレットバルブとフォワードウォッシュ排出バルブを開き、排出バルブを調整し、カラム内に空気がなくなるまで水を満たし、樹脂をフラッシュします。導電率が要件に達したら、水生成バルブを開き、フラッシング排出バルブを閉じて、水の生成を開始します。
一定期間運転しても軟化装置のブラインタンク内の固体塩粒子が減少せず、生成水質が基準を満たしていない場合は、軟化装置が自動的に塩を吸収できない可能性があり、主に次のような理由が考えられます。 :
1. まず、流入水圧が適切であるかどうかを確認します。流入水圧が十分でない場合 (1.5kg 未満)、負圧が形成されず、柔軟剤が塩分を吸収できなくなります。
2. 塩分吸収パイプが詰まっていないか確認してください。ブロックされている場合、塩分は吸収されません。
3. 排水が詰まっていないか確認してください。パイプラインのフィルター材にゴミが多すぎるために排水抵抗が高すぎる場合、負圧が形成されず、柔軟剤が塩を吸収できなくなります。
上記3点が解消されている場合は、塩分吸収管に漏れがあり、空気が入り、内圧が高くなりすぎて塩分を吸収できていないかを検討する必要があります。排水流量制限装置とジェット間の不一致、バルブ本体内の漏れ、高圧を引き起こす過剰なガスの蓄積も、柔軟剤の塩分吸収の失敗に影響を与える要因です。